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赢矿重工专业矿山挖掘机研发、设计、制造、销售一体化大型企业公司，每年为煤矿生产500多台特种防爆挖掘机，在各区煤矿销售，那么如何修复煤矿用防爆挖掘机大臂上的裂纹呢？在检查电机臂侧板腐蚀裂纹时，应擦掉或擦拭焊缝表面的油漆层和腐蚀。观察时应用小锤子轻击焊缝，必要时可用放大镜观察焊缝。

（一）裂缝的原因

防爆挖掘机侧板裂纹的原因包括气泡、夹渣和原始焊缝本身的小裂纹。防爆挖掘机过载时，原焊缝处会出现小裂纹并缓慢扩展：焊条与钢板性能不匹配，产生裂纹：由于电动防爆挖掘机电机臂大，难以采取可靠有效的加热保温措施，焊接后焊缝周围的母材硬化区不能完全消除。造成焊接强度下降的原因是：防爆挖掘机在使用过程中，振动冲击较大，焊缝处的受力不均匀，造成焊缝开裂。

（二）修理方法

焊接前准备：用手工砂轮清理原始焊缝裂纹处的油污、油漆、腐蚀等。焊接裂纹用空气刨平，刨到侧板上，清理过去焊接的母材硬化区。切割后，用角砂轮对切口进行抛光处理(内界面由V形坡口抛光)。清洗和粉红色检查后，确保所有裂纹都已找到并清除。

根据现有的维修条件，选用Φ5mm E 5015(J 507)或E 5016(J 506)焊条，在350℃下烘烤2小时，然后保持在100℃，以防止电极吸收水分并视需要使用，焊接电流为190≤230 A。由于电动挖掘机侧板厚度大，焊接部分应在焊接前预热至150×250℃；在焊接过程中，可采用分段、对称、向后的焊接方法；在焊接冷却过程中，应不断锤击焊缝金属以消除应力；为避免和落弧缺陷，应采用连续焊接，以避免侧板角部出现电弧缺陷，以改善接头处的应力状态。

焊接后应彻底清除飞溅、渣、瘤，焊缝残余高度不应大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤，不允许裂纹及其他缺陷。

（三）防止焊接腐蚀的措施

彻底研磨，除去锈，并在焊缝上涂上防锈漆。在开挖施工现场，对于现有的腐蚀焊缝，可以根据根开挖的实际情况选择人工除锈。缺点是工人的劳动强度越大，劳动成本越高。它还可制成含缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂的酸洗液，通过酸洗和除锈，即以有机酸为主要基类，以缓蚀剂、表面活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等制成酸洗液，制成具有除锈、防锈、底漆功能的酸洗液，通过清洗即可达到除锈防锈的目的。

此外，在使用过程中，还应注意使挖掘机经常处于清洁干燥的环境中，保持良好的通风，及时清除腐蚀气体和湿气。

赢矿重工煤矿电动液压挖掘机工艺齐全，适用于各类矿井井下使用，有煤矿专用MA和金属矿山专用KA，供大家选择。